Pemeriksaan peralatan kuasa ialah aktiviti teknikal profesional yang menilai secara sistematik prestasi penebat, ciri mekanikal, status kenaikan suhu dan integriti fungsinya. Matlamatnya ialah untuk menemui kecacatan terpendam, mengesahkan kebolehpercayaan operasi dan menyediakan asas saintifik untuk penyelenggaraan, pengubahsuaian atau penggantian. Proses pemeriksaan-yang dibangunkan dengan baik bukan sahaja dapat mengurangkan kadar kegagalan peralatan tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan dan meningkatkan margin keselamatan keseluruhan dan kecekapan operasi grid kuasa.
Proses pemeriksaan biasanya bermula dengan penyediaan awal dan pembangunan pelan. Berdasarkan jenis peralatan, hayat perkhidmatan, persekitaran operasi dan data sejarah, objektif dan item pemeriksaan hendaklah ditakrifkan dengan jelas, seperti ujian rintangan penebat, pengukuran faktor kehilangan dielektrik, ujian rintangan DC, pengesanan nyahcas separa, analisis kromatografi minyak, ujian ciri mekanikal, dan pengesahan fungsi perlindungan. Semasa fasa penyediaan, tempoh kesahan penentukuran dan kelas ketepatan instrumen ujian mesti disahkan,-aksesori pendawaian yang mematuhi piawai dan bekalan kuasa ujian mesti dipilih dan langkah keselamatan mesti dirumuskan, termasuk pengeluaran permit kerja, pengesahan kawasan terputus kuasa, pembumian untuk ujian voltan dan penempatan tanda amaran untuk memastikan keselamatan peribadi dan peralatan.
-Pemeriksaan tapak dan pemeriksaan visual ialah langkah kedua dalam proses itu. Pemeriksa hendaklah memeriksa badan peralatan dan aksesori untuk kebocoran minyak, karat, kerosakan mekanikal, retak penebat, pengumpulan kotoran, atau bau yang luar biasa. Mereka harus mengesahkan parameter papan nama peralatan dan nombor operasi untuk mengesahkan ia berada dalam keadaan yang boleh diuji. Untuk peralatan-diisi minyak dan gas-, periksa paras minyak, tekanan udara atau penunjuk tekanan hidraulik untuk kenormalan. Untuk pemutus litar dan pemutus sambungan, semak fleksibiliti mekanisme penghantaran dan keberkesanan peranti saling mengunci untuk menghapuskan faktor gangguan luaran untuk ujian berikutnya.
Kemudian, teruskan ke sub-fasa ujian prestasi. Ujian penebat termasuk mengukur rintangan penebat, nisbah penyerapan, atau indeks polarisasi untuk menilai keadaan penebat keseluruhan; untuk peralatan-voltan tinggi, lakukan ujian faktor kehilangan dielektrik dan kemuatan untuk menentukan tahap penuaan penebat atau penyerapan lembapan. Ujian litar konduktif terutamanya mengukur rintangan DC untuk mengesahkan sentuhan baik bar bas, sambungan kabel dan sesentuh suis, dan untuk mengenal pasti potensi bahaya kenaikan suhu yang tidak normal. Pengesanan nyahcas separa menggunakan kaedah arus berdenyut atau ultrasonik/ultra-teknologi frekuensi tinggi untuk menangkap isyarat nyahcas di dalam atau pada permukaan penebat, mengesan potensi risiko kerosakan. Untuk peralatan terendam minyak-, sampel diambil untuk analisis kromatografi gas untuk memantau kandungan gas ciri seperti hidrogen, metana dan asetilena, dengan membuat kesimpulan tahap kepanasan atau nyahcas dalaman. Ujian ciri mekanikal dijalankan pada pemutus litar, pemutus, dsb., mengukur masa buka dan tutup, kelajuan, segerak dan lengkung lejang untuk memastikan operasi yang boleh dipercayai dan prestasi pemadaman-arka. Ujian peralatan sekunder meliputi pengesahan tetapan peranti perlindungan, ujian kesinambungan litar isyarat, dan pengesahan fungsi komunikasi untuk memastikan pelaksanaan kawalan dan logik perlindungan yang tepat.
Data ujian mesti direkodkan serta-merta dan-disemak dua kali untuk memastikan kebolehkesanan nilai, keadaan operasi dan keadaan persekitaran yang lengkap. Penunjuk tidak normal harus digredkan dan dikendalikan mengikut kriteria pratetap: sisihan kecil harus dimasukkan dalam senarai pemerhatian dan kitaran pemeriksaan semula-dipendekkan; kemerosotan yang ketara atau melebihi piawaian harus mengakibatkan penutupan peralatan serta-merta, analisis punca, dan pembangunan pelan pemulihan, dengan pemeriksaan pembongkaran atau penggantian komponen jika perlu.
Langkah terakhir dalam proses ialah penyediaan laporan dan pengurusan gelung-tertutup. Laporan ujian hendaklah merangkumi gambaran keseluruhan peralatan, asas ujian, instrumen yang digunakan, keadaan persekitaran, data yang diukur, penilaian keputusan, dan langkah yang disyorkan, dan mesti disemak dan ditandatangani oleh kakitangan yang berkelayakan. Berdasarkan kesimpulan laporan, jabatan operasi dan penyelenggaraan harus memasukkan tugasan penyelesaian masalah ke dalam pelan kerjanya dan mengemas kini fail status peralatan selepas-pemeriksaan semula untuk mencapai-kawalan gelung tertutup bagi pengesanan, analisis dan pemprosesan. Perbandingan trend dan analisis statistik boleh dijalankan pada peralatan yang serupa untuk mengoptimumkan kitaran dan item pemeriksaan, meningkatkan sifat penyelenggaraan pencegahan yang disasarkan.
Secara ringkasnya, proses pemeriksaan peralatan kuasa ialah prosedur sistematik yang merangkumi penyediaan, pemeriksaan, ujian, rakaman, penilaian dan pembetulan. Ia menekankan kedua-dua penyeragaman operasi teknikal dan kebolehpercayaan keselamatan dan data. Pematuhan ketat kepada proses ini membolehkan campur tangan tepat pada masanya pada peringkat awal kerosakan, dengan berkesan mencegah peningkatan kemalangan dan memberikan jaminan kukuh untuk operasi sistem kuasa yang selamat dan stabil.
